↵レールドッグスパイク締結システム

このレポートは、鉄道ドッグ スパイク システムの簡潔な技術的検討を提供します。明確な根本原因による故障メカニズム、断片化された国際調達仕様、木材の引き抜き抵抗の物理学。この分析では、従来のアプリケーション、手動再駆動サイクル、AS/AREMA の寸法表、またはネジ スパイクとの比較に関する以前の議論との重複を意図的に避けています。-ここでの焦点は、実践的で明確な内容: 犬のスパイクがグリップ力を失う理由、地域が異なると同じコンポーネントの指定方法がどのように異なるか、非難のきっかけとなる測定可能な閾値について。
技術仕様:
| 仕様パラメータ | アレマ (北米) | AS 1085.8 (オーストラリア) | BS/UIC (遺産/輸出) | 調達への影響 |
|---|---|---|---|---|
| 一次寸法基準 | ASTM A65 / AREMA Ch.5 | AS 1085.8-2002 (改訂中) | BS47:1928 (歴史的) / UIC864-1 | 交換不可--スパイクは地域のタイプレートのパンチングと一致する必要があります |
| シャンクの形状 | 正方形のみ (5/8", 9/16") | 角型(16/19mm)+丸型(22mm) | スクエア (インペリアル) | オーストラリア製ラウンドシャンクスパイク-できないAREMAプレートで使用可能 |
| 長さの測定 | 頭の下から先端まで | 頭の下から先端まで | 頭の下から先端まで | ユニフォーム-地域差なし |
| 材料グレードの命名法 | クラス1(低-℃)、クラス2(高-℃) | 化学組成が指定されていない- | 45#、55# (中国-原産の輸出) | AREMA クラス 2 ≠ 中国 45#;置換には化学的な再検証が必要です |
| 炭素含有量 (メインライン) | 0.20~0.30%(クラス2) | 0.42~0.50% (45# 相当の代表値) | 0.42-0.50% (45#) | AREMA クラス 2 は低炭素ですアジアの-仕様のメインライン スパイク-よりも意図的に延性を優先 |
| ヘッドアンダースロープ角度 | 13度(1:40 レールカントに合わせて) | 標準化されていない-顧客の図面によって異なります | 標準化されていない-顧客の図面によって異なります | AREMA-スペックの急上昇水平に座らない-AREMA 鉄道以外の区間 |

パフォーマンス範囲:
短期-産業用支線建設(2~5 年の期間):
風力発電所、骨材採石場、および木材収穫作業に使用される一時的なアクセストラック用に指定されています。経済的推進力:スパイクあたり 0.80 ~ 1.20 ユーロ弾性固定システムの場合は 4.50 ~ 6.00 ユーロ。アップグレードの回収期間は、拍車の動作寿命を超えます。
複合木材枕木の改修(非標準下地):
再生プラスチック/木繊維複合枕木の新たな用途。犬用スパイクチゼルポイントは繊維を溶かさずに部品化します-事前にタップ加工された複合ネジ山が剥がれる可能性があるネジ スパイクとは異なります。-コンクリートまくらぎは物流上アクセスできないが、木製まくらぎの環境制限が適用される場合に使用されます。
メンテナンスと運用の観点
- 引き出し抵抗減衰曲線 (木繊維疲労):
新規インストール:2.5~3.5 kNの引抜抵抗広葉樹では1.8-2.2 kN。針葉樹では1.8-2.2 kN。 3 ~ 5 回の再駆動サイクルの後、木質繊維の圧縮により抵抗が以下に減少します。1.2kN。このしきい値では、スパイク状態に関係なく、列車の加速下での横方向の軌道移動は、非難義務付けられている 6mm を超えます。-。
- 電気化学腐食セル (異種金属接触):
ガルバニック腐食は次の場所で発生します。レールベース(スチール)/スパイクシャンク(炭素鋼)インターフェース沿岸環境では。シャンクピッチング率:0.15~0.25mm/年。シャンク断面の損失が超過すると交換が開始されます-20%(レールの足の接触点でキャリパーによって測定)。目に見える錆びの範囲は非難の基準ではありません。

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