弾性レールクリップの生産プロセス

弾性レールクリップ鉄道システムの一般的な鉄道ファスナーの1つです。一般に、弾性レールクリップは鍛造スプリングスチールで作られており、多くの用途があります。レールの固定システムの一部として、またはレールファスナーとして、弾力性のあるレールクリップは、他の鉄道線路部品とともに使用されます。鉄道のスパイク、レールパッド、タイプレートそしてプラスチックダボ.

ステップ1：原材料と検査
丸いスチールバー（φ13mm）は、到着時に検査され、生産用に保管されます。

ステップ2：長さまで切る
バーは油圧機で切断され、長さは430 mm以内に制御されます。

ステップ3：電気加熱
バーは、誘導炉で約10秒間1050度に加熱され、清潔な粒子-自由加熱を確保します。

ステップ4：スタンピングと形成
加熱されたバーは、ロボット伝達システムによって自動的に処理される3つのスタンピング操作に押されて曲がっています。

ステップ5：消光
適格な形状のクリップは、メッシュ-ベルトタンクを使用して、800度で10分間クエンチされます。

 

ステップ6：焼き戻し
冷却後、クリップはガス-加熱炉で約400度で90分間和らげられ、強度、靭性、可塑性を高めます。

ステップ7：錆防止
クリップは、表面保護のためにアンチ-さび液でコーティングされています。

ステップ8：最終検査
厳密な検査に合格したクリップのみが、完成品として承認されています。

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