説明
技術的なパラメーター
ダイナミックなパフォーマンスと極限環境への適応
| モデル | 線径(mm) | 材質グレード | 硬度（HRC） | クランプ力(kN) | 衝撃靱性（J、20度） | 耐熱老化性(120度/1000時間) | 振動減衰係数 | 疲労寿命 (サイクル) | 該当する気候帯 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NBL-19 | 19.0 ± 0.15 | 60Si2CrNi | 45-50 | 15.0-18.0 | 20以上 | 2% 以下のクランプ力損失 | 0.35 | 6,000,000 | 熱帯（25度～+40度、高湿度） |
| NBL-21 | 21.0 ± 0.2 | 42SiMnCrV | 46-51 | 18.0-21.0 | 22 以上 | 1.5% 以下のクランプ力損失 | 0.38 | 7,000,000 | 高原（-20度～+30度、低酸素） |
| NBL-23 | 23.0 ± 0.2 | 60Si3CrMo | 44-49 | 21.0-24.0 | 25 以上 | 1.5% 以下のクランプ力損失 | 0.40 | 8,000,000 | 沿岸 (-10 度 ~+35 度、高塩霧) |
生産品質管理とアプリケーションの詳細
| モデル | 限界寸法許容差 | 製造工程 | 品質検査項目 | 表面処理規格 | 適合するファスナー コンポーネント | 取り付け精度の要件 | 耐用年数（年） | コンプライアンス認証 | 主要な品質管理ポイント |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NBL-15 | ±0.2mm(長さ)、±0.1mm(直径) | 冷間成形+熱処理+ショットピーニング | 引張試験、疲労試験、寸法測定 | ISO 1461 (溶融亜鉛めっき-) | M20 ネジスパイク、HDPE レールパッド | クリップ-と-レールの位置合わせ ±0.5 mm 以下 | 12 以上 | CE、DIN 17221 | ショットピーニング強度（0.2～0.3mmA） |
| NBL-17 | ±0.2mm(長さ)、±0.1mm(直径) | 冷間成形+熱処理+不動態化 | 引張試験、疲労試験、衝撃試験、腐食試験 | ISO 6336 (不動態化) | M22 T-ボルト、EVAレールパッド | クリップ-と-レールの位置合わせ ±0.4 mm 以下 | 15 以上 | CE、アレマ | 熱処理温度（860±10度） |
| NBL-19 | ±0.15mm(長さ)、±0.08mm(直径) | 精密冷間成形＋焼入れ＋焼戻し | 引張試験、疲労試験、衝撃試験、熱老化試験 | ISO 2081 (ダクロメット) | 埋め込みスリーブ（M24）、ゴムパッド | クリップ-と-レールの位置合わせ ±0.3 mm 以下 | 18 以上 | CE、EN 13481、ISO 9001 | 焼入れ冷却速度（50度/秒以上） |
| NBL-21 | ±0.15mm(長さ)、±0.08mm(直径) | 精密冷間成形＋焼入れ＋焼き戻し＋超音波洗浄 | 引張試験、疲労試験、衝撃試験、超音波探傷 | ISO 10683 (電気めっき亜鉛) | 高強度ネジスパイク、シリコンパッド | クリップ-と-レールの位置合わせ ±0.3 mm 以下 | 20以上 | CE、GOST、ISO 9001 | 超音波探傷（内部欠陥なし） |
| NBL-23 | ±0.1mm(長さ)、±0.05mm(直径) | 熱間成形+焼き入れ+焼き戻し+ショットピーニング | 引張試験、疲労試験、衝撃試験、塩水噴霧試験 | ISO 12944 (耐食性塗装-) | 頑丈な T ボルト、複合パッド | クリップ-と-レールの位置合わせ ±0.2 mm 以下 | 25 以上 | CE、アレマ、DIN 6799 | 塩水噴霧試験（1500時間以上錆びなし） |
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